面对经济危机的严重影响，昊华宇航审时度势，不等不靠，积极应对，抓基础，练内功，强力推进持续改进和6s管理，完成持续改进项目697项，实现收益6100万元。
2012年，对于国内氯碱行业来说，是一个极其寒冷的“冬天”：产能过剩，供需失衡；原材料价格攀升，生产成本增加；pvc市场持续低迷。在这种情况下，作为河南省氯碱企业“老大”的昊华宇航化工有限责任公司以持续改进、6s管理为突破口，大力提升基础管理水平，向管理要效益，积极应对市场变化，在同行业生产经营普遍不景气的情况下，实现了保本微利的目标。
——生产装置开工率100%，高于同行业平均开工率。
——今年前11个月，实现销售收入34.2亿元，利税9526万元。预计全年实现销售收入37.5亿元，同比增长4%，利税1.1亿元。
——确定持续改进项目811项。截至11月底，完成持续改进项目697项，实现收益6100万元。预计全年完成712项，实现收益6400余万元。
——主要原材料电石单耗平均为1.376吨，位居同行业前列。
“外部环境我们改变不了，只有以持续改进为突破口，苦练内功，向管理要效益，才能应对不利局面和各种困难。”
面对严峻的市场形势，昊华宇航公司的决策者们认为，当前面临的困难，行业内普遍存在，也是国际国内大环境条件下造成的。我们不能埋怨，也无法扭转和改变。在困境中，必须走管理变革、持续改进、世界级制造之路，以生产经营为中心，以持续改进为抓手，以降本增效为目标，营造节约办企、减少浪费的良好氛围，让全体干部职工都参与到各项活动中，才能克服各种不利因素和困难，最大限度地保证正常的生产经营，增加企业经济效益。
早在年初，昊华宇航就调整了wcm/ci指导委员会、办公室及推进工作小组机构，由总经理任指导委员会主任，亲自推进此项工作。分别下发了《昊华宇航公司2012年世界级制造/持续改进工作方案》、《持续改进项目验收办法》等文件，明确了各级人员的工作职责、工作内容和工作目标。与此同时，利用会议、黑板报、宣传展板、电子屏幕等形式进行广泛宣传动员，营造持续改进氛围。对部分已完成的持续改进项目进行成果演示和现场讲评。在此基础上，组织人员参加集团公司黄带网络培训和考试，已有341名人员通过了在线网络考试，考试合格率达到100%，到今年年底，公司通过在线黄带考试的人员将达到职工总人数的20%。31名学员参加了绿带培训班，实现了对所有分厂及处室的全面覆盖。
“领导带头，亲历亲为。公司班子成员必须带项目，班组长以上人员必须有项目，一级抓一级，层层抓落实，保证持续改进项目落地开花。”
在持续改进工作中，昊华宇航坚持项目推动、以点带面的原则，采取“自上而下”分解完成公司确定的项目和“自下而上”改善身边工作质量申报项目相结合的方式，强力推进持续改进工作。
“自上而下”即由领导层根据年度关键绩效目标，提出年度运营改善的重大课题，由基层管理者进行分解落实。 “自下而上”即动员全体职工树立“持续改进，从我做起”的理念，结合各自的工作实际，从解决生产运营、物资供应、市场营销、设备管理等23个方面问题入手，形成具体改善项目，通过实施、改进和完善，提升企业综合管理水平和关键绩效指标。公司总经理、党委书记孙振峰多次强调：“各级领导必须亲历亲为，班子成员必须带项目，班组长以上人员必须有项目，必须保证持续改进项目的落地实施。”经过层层申报、筛选，全公司共收集、确定持续改进项目811项。
项目确定后，实施是关键。在项目实施过程中，他们采取分级管理的办法，推进项目落实。即分厂、处室负责人负责指导本单位项目实施，公司主管领导按照分工督促分厂、处室推进持续改进项目，形成了一级抓一级，层层抓落实的良好氛围。
“持续改进改的好。现在，消耗降低了，质量提高了，现场清洁了，管理更加规范了，我们尝到了持续改进和6s管理的甜头。”
经过近一年的持续改进，昊华宇航公司的生产经营、基础管理、环境面貌正在发生着明显变化，实现了从优秀到卓越的思路创新、“人无我有，人有我优，人优我精”的科技创新、以市场需求为导向，以基础管理为核心的管理创新。职工们纷纷说：“持续改进改得好，改出了新精神、新气象、新天地。”
生产负荷保持较高。今年以来，昊华宇航坚持生产、经营、财务联动机制，根据市场变化和效益测算，有序调控生产。启动了《酸氯生产和销售联动机制》、《电石供应和生产联动机制》。目前，3套系统均达到满负荷生产，保证了安全稳定生产和综合效益最大化。
应对市场措施有力。针对pvc市场持续低迷等情况，积极开发南亚塑胶等省内外pvc新用户20余家。扩大pvc直销户比例和省内销售比例。加强同中铝、开曼、新希望等烧碱大用户的战略合作关系，烧碱省内销售比例达96%，实现了液态产品“零库存”销售。拓宽采购渠道，开发了2家电石供应商和1家燃煤供应商，满足了生产需求。
“三效”管理成效显著。广泛开展降本增效、管理增效、挖潜增效活动。物资管理处及时了解市场信息，把握市场趋势，降低采购成本。今年以来，因材料价格降低增利2.4亿元；因销量增加销售利润6050万元，实现了产品销得出，资金回得来，产销率、资金回收率100%。成立了电石管理科，协同分厂加强电石消耗管理，严把原料进厂关、检验入仓关、生产控制关，电石平均单耗为1.376吨，位居氯碱行业前列，累计实现节约价值3021万元。对8万吨老系统进行了资产处置，实现收入6300万元，增加收益4100万元。加大闲置、废旧物资处置力度，盘活资金2460万元。
节能减排收益明显。物资管理处引入竞争机制，上半年降低有色金属设备、自动包装机及艾克森板换配件采购成本55.26万元，降低工业盐采购成本167万元。动力一分厂对纯水站回收水管路改造，控制地沟冲洗水排放量，使生产废水外排总量大幅减少。pvc三分厂优化dcs控制程序，聚合入釜时间缩短了15分钟，提高了单釜年产产能，年可提高产量9428吨。烧碱一分厂使用六西格玛工具，提高澄清桶运行效果，通过控制一次盐水硫酸根含量，使硫酸根离子含量从每升8克下降到5.028克。
管理变革落地实施。实施采购、营销变革。今年9月份以来，针对煤价下跌等情况，与供应商签订燃煤单烧供应协议，锁定价格，使公司下属的热电沁阳自备电厂连续两个月实现了盈利。推进erp项目建设。经过7个月的努力，克服了厂区分散、数据量大等困难，先后完成了业务蓝图设计报告编制、流程梳理、静态数据收集、动态数据收集和集成测试等工作，11月16日上线试运行。结合实际，在大力推广信息化建设的前提下，组织相关人员修订完善规章制度317项，管理流程165项，职责287项，进一步理顺了管理程序。
现场管理规范有序。今年3月份以来，该公司在抓好持续改进的同时，强力推行6s现场管理。公司领导带领有关处室多次带队到生产现场、仓库检查，对检查到的问题进行曝光处罚，限期整改，并组织“回头看”。目前，生产现场清洁整齐，仓库物品摆放有序，办公场所窗明几净，厂区面貌焕然一新，受到了前来参观、考察的专家、领导的交口称赞。
