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　　西南化工研究设计院是一家长期从事天然气化工、煤化工、碳一化工、工业排放气净化与综合利用、新能源与节能环保的专业科研单位，是“国家碳一化学工程技术研究中心”、“工业排放气综合利用国家重点实验室”、“国家变压吸附分离技术研究推广中心”、“全国气体标准化技术委员会”等的依托单位。该院借助创新平台的影响力，广纳贤才，引进与锻炼年轻人才，牵头组织国内12家科研院所、大专院校及企业申报立项《非石油路线制备大宗化学品关键技术开发》国家科技支撑计划重点项目，圆满完成计划任务，顺利通过项目验收。近5年来累计承担国家与省部级科研项目60余项（占该院科研项目总数的一半以上），形成系列化、成套化、产业化技术成果，重点开发了百万吨级大型化甲醇制二甲醚、黄磷尾气深度净化、焦炉气甲烷化制天然气、煤层气净化富集、（富）co2加氢制甲醇、草酸酯加氢制乙二醇、叔碳酸系列产品合成技术，建成全球首套黄磷尾气深度净化与资源化利用产业化示范装置（黄磷尾气年产2万吨甲酸），正在分别建设国内首套焦炉气甲烷化制管输天然气/cng/lng、煤层气制lng等万吨级示范装置，全面开展产业化推广，并带动传统产业技术升级和节能减排战略性新兴产业发展。现在，西南院已基本形成完善的以创新平台为基础、以项目为载体、以人才为根本、以成果产业化为目标的“平台—项目—人才—成果”创新价值链。

　　2011年7月9日，风神绿色轮胎全球上市发布会在河南焦作隆重举行，这次发布会的举行正式宣布了风神轮胎继2008年出口欧盟市场的全钢载重子午胎（tbr）实现绿色制造后，在全球市场tbr全部切换为符合欧盟reach法规的绿色环保产品，也同时使风神轮胎在国内轮胎行业率先实现内销和外销产品环保标准一个样，此举无疑凸显风神轮胎高度的社会责任感，也预示着中国轮胎行业将加速绿色制造的进程。

　　风神轮胎不断推进绿色轮胎设计，大力发展环保节油高性能的绿色轮胎，开展轮胎产品的安全性、环保性、节能性研究，并在行业内具有领先水平。

【做绿色轮胎制造的先行者】

　　在中国没有明确的轮胎环保法规情况下，中国境内的绝大部分轮胎企业甚至包括一些外资企业都没有在中国市场推广绿色轮胎，而风神轮胎率先迈出了绿色制造的步伐，打响了轮胎绿色制造第一枪，在国内率先实现全钢胎100%绿色制造，每年增加成本上千万元，在全球市场统一按照欧盟reach法规的环保标准生产和销售轮胎，并在此基础上降低了轮胎滚动阻力及汽车油耗，实现了风神轮胎绿色制造的根本性跨越。

【绿色轮胎“no.1”】——不是所有的轮胎都是无毒无害的

　　风神绿色轮胎“agt”（aeolus green tyre）成为了风神新一代绿色节油全钢子午胎，也使风神轮胎成为了目前唯一一家在全球推广绿色轮胎的企业，在全球销售的子午胎系列产品如全钢载重子午胎、全钢工程子午胎及即将上市的高性能乘用子午胎均满足欧盟reach法规要求，并在无毒无害基础上降低了轮胎滚动阻力及汽车油耗，提高了可翻新次数。风神轮胎党委书记、总经理王锋介绍说“不是所有轮胎都是无毒无害的，都是绿色的，风神轮胎在中国、在全球践行绿色制造，我们期待着对上下游产业和同行业都将起到引领和示范作用，我们勇于做轮胎绿色制造的no.1 ！”

【风神绿色轮胎（agt）及其优势】

【原料】　·　绿色环保，无毒无害，符合欧盟reach环保标准

【生产】　·　绿色节能，低粉尘、低烟气、低噪音、低能耗

【产品】　·　绿色节油，安全、低油耗、低噪音、抗湿滑、可翻新

【服务】　·　绿色畅通

　　作为我国重要的化工装备研究开发机构，“十一五”以来，天华化工机械及自动化研究设计院按照国家关于节能减排的总体目标要求，在继续做好重大石化装备科技攻关工作的同时，积极开展节能减排产品和技术的研究开发，用高新技术改造提升传统产业，每年都有数十项先进的节能减排技术和产品应用于化工、石油化工、煤化工、钢铁和电力企业之中。如开发的新型的煤调湿干燥技术，在宝钢、太钢、攀钢、鞍钢等特大型钢铁企业成功应用，每套装置每年可节省标准煤1万吨，减少热能消耗11%，节能减排效果十分显著，目前这项技术已被列入国家重大科技成果推广项目；研究开发的褐煤提质技术和装备，在神华集团、国电国华等煤化工和电力企业得到推广应用；研制开发的阳极保护浓硫酸冷却器，在国内外近千家硫酸生产企业推广应用，技术水平达到国际先进，与传统的铸铁排管式冷却器相比，每年可节约循环用水9亿立方米，节省排污费近2亿元；研制开发的压缩机无级气量调节系统，在天津石化100万吨乙烯装置成功应用，经工业标定可节电40%以上，节能效果十分显著；研制开发的减压汽提热泵废水脱氨成套装置成功应用于中石化催化剂齐鲁分公司和长岭分公司废水脱氨装置，经过处理后的废水氨氮含量为4mg/l，远远低于国家一级排放标准（15mg/l），技术居世界领先水平。