李选民是湖南湘维供水工段工艺技术员，在水处理工艺技术员岗位上度过了三十个春秋，在制水、水处理方面可称得上是湖南湘维的专家。正因为有了过硬的专业技术，去年一家私有企业用高薪聘请他去专门搞水处理，被他婉拒了，体现了一个湘维技术人员对企业的忠诚，对水处理工艺事业的孜孜追求。
作为工段工艺技术员，李选民多年来如一日，每天最早一个到岗，最后一个离岗，高效优质地完成了生产任务。湖南湘维年产5.5万吨聚乙烯醇生产线及其配套工程建成后，厂部派他到北京蓝星公司参加为期一周的化学水处理技术的培训。在派出学习队伍中他年龄最大，虽已是年过半百，但他虚心好学，不懂就问，休息日他放弃到北京游乐场所游玩而是刻苦认真的学习。由于他学习刻苦，短时间内掌握了化学水处理工艺流程和技术操作原理，并顺利地通过了理论考试。
回厂后，他参照资料立即书写《化学水岗位操作法》；当时化学水处于安装期，资料未健全，他就在网上收集有关资料，为了使《岗位操作法》尽快的出台，便于对员工进行培训。在编写《岗位操作法》近两个月时间里，他放弃了双休日休息，晚上经常加班到深夜，原计划需两个月完成的任务，提前20天就完成了，为员工的操作技术培训提供了资料，为培训赢得了时间。使员工在短时间内掌握了岗位操作规程，为实现化学水开车一次成功奠定了基础。
然而，令人意想不到的是，化学水预处理系统运行不到半年，高效纤维过滤器纤维束出现结板现象。因高效纤维过滤器的纤维束结板堵塞，导致出水量严重不足，严重危及有机厂、热电厂的工艺用水生产安全，虽然设备在保质期内，但厂家路途远，需要几天时间才能赶到。李选民急生产所急，想生产所想。面对新设备出现的故障，他临危不乱，打开高效纤维过滤器，查阅资料，咨询有关专家，认真分析，大胆试验。在生产现场，经过两天两夜的反复试验，最终摸索出用最佳浓度的氢氧化钠溶液对纤维束进行清洗，以获得最好效果；他还对设备纤维性能结构进行改变，对原有纤维束品质达不到设计要求的更换了纤维束数量。经改造后，该过滤器至今运行良好。
水处理工艺过程对膜处理最大的问题是清洗工作，而反渗透膜是水处理装置核心问题，要保证膜的运行达到最好的效果，就必须对膜进行化学清洗，每年需对四台反渗透膜清洗二次，每清洗一次每台费用在1.5万至2万元。国内同行业都是请专门的专业公司来清洗。为了节约费用，李选民积极主动想办法，在保质期内蓝星公司来化学水站清洗反渗透膜时，李选民积极主动的参与，学习他们技术，掌握了清洗液药物浓度的配方，并在实践中根据不同季节特点水质变化掌握了各种药剂的添加量，两年多来，节约药剂费用8万多元；节约反渗透膜清洗费用10万元。
搞好技术创新，发挥技改技术在节能减排中的作用，是李选民一直以来对自己工作的要求。在新一泵房的建设中，他大胆地提出在设备上引用节能新技术，首次采用变频技术，根据二泵房的水位合理控制一泵房水泵电机转速，杜绝二泵房清水池长期以来存在的溢流现象。使一、二泵房电耗与同期比减少260万千瓦时，化学水站装置原水设计中要求两台原水泵，在建设中他提出利用原水压力进入预处理系统，减少了两台原水泵运行，每小时节约电耗150 千瓦时。2010年他对反洗系统进行改造，利用原水压力直接进入反洗系统，停运二台反洗水泵，累计年节约电耗5万千瓦时。
李选民用自己的实际行动，坚守在平凡水处理工艺技术阵地上，在平凡的工作岗位上用拼搏的汗水浇灌出了人生中一串串绚丽的鲜花。
