该项目获得2010年国家科技进步二等奖。项目面向光降解、酯化缩聚反应、推进剂等三类反应，由南京理工大学、南通星辰合成材料有限公司等五个单位合作完成。
主要研究内容为：根据软化学原理，通过大量的实验研究和数据分析，创造性地设计出在较温和条件下制备超细氧化物催化剂的新工艺，具有能耗低、原材料利用率高等特点。如在100℃以下制备出粒径小（～4nm）、比表面积大（～320m2/g）的tio2，比传统方法低200℃左右；利用单元醇法、多元醇法，通过调节反应参数实现了对超细cuo(～5 nm, 134 m2/g)、cu2o（～4 nm）催化剂的形貌控制；采用自蔓延技术成功制备出系列钙钛矿型超细复合氧化物，催化剂的晶化温度比传统方法降低了200-300℃；采用改进的溶胶-凝胶技术合成出烧绿石结构的超细氧化物（～24 nm），反应温度较传统方法低200℃左右，比表面积（～24 m2/g）远大于传统方法的产物（2-5 m2/g）。成功将催化剂的设计和应用技术有机结合，实现集成创新并获得工程应用。采用复合技术，制成cuo-tio2以及tio2-烧绿石等催化体系，光降解印染废水效果明显，运行成本低，使印染废水处理流程大大缩短，相关印染企业采用该技术，废水处理后可循环使用。将改性的tio2超细催化剂成功用于酯化聚合反应，在瓶级pet聚酯切片的生产中替代有毒的锑盐催化剂，取得了良好的效果，具有安全无毒、活性高、用量少、产品质量优等特点；在pbt聚酯的生产中，催化性能优于原非耐水性催化剂，产品质量明显提高，附加值得到提升。将超细球状cuo、tio2催化剂用于纺织助剂的生产，降低了消耗，产品质量明显提高。采用表面改性技术，有效改善了钙钛矿型等超细复合氧化物与反应组分的相容性，工艺性能良好，对高氯酸铵（ap）热分解的催化活性和选择性都有明显提高，使某型推进剂的压强指数明显下降，同时燃速也有一定的提高，具有双效催化的效果。
tio2、cuo、烧绿石型复合氧化物等超细催化剂的生产和应用技术已在二十多家大中型企业实现了工业化。它的实施使企业降低了能耗、减少了污染、提高了劳动生产率，创造了良好的经济、社会和环境效益。近三年新增利税（直接）3.38亿元，创收外汇2997万美元，co2减排18800余吨，节电1644万度，节水492万吨，节支4152万元，业绩快速稳步增长。
nbz-2.7型膜极距复极式离子膜电解槽—蓝星（北京）化工机械有限公司
该项目获得2010年中国化工集团科学技术一等奖。项目主要研究内容为：在自主研发的nbh-2.7型高电流密度自然循环复极式离子膜电解槽技术的基础上，通过改进创新，研发更加节能的膜极距离子膜电解槽，并形成新的自主知识产权。具体研究内容包括：1、电解槽内部自然循环结构的改进创新。2、开发柔性结构的阴极电极。3、开发揉性阴极网活性化处理技术。4、开发弹性结构单元电极制造组装工艺技术。5、在“活性阴极及其制备方法”的基础上，研发低析氢电位的揉性阴极网活性化处理技术。
项目研发目标是要实现氯碱生产过程的节能，以满足氯碱工业对高效、节能技术设备的需求。该技术成果实现产业化，有望为我国、乃至世界氯碱行业的可持续发展做出贡献。
截至2009年底，签约的膜极距离子膜电解槽产能已达224.57万吨烧碱/年。全年实现产品销售收入9.06亿元。截止到2010年4月份，共承揽了310套nbz型（万吨/年离子膜烧碱）装置的制造业务。
10000立方米/日反渗透海水淡化工程技术开发与示范—杭州水处理中心 该项目为浙江省科技兴海重大攻关专项项目，已在舟山六横岛建立示范工程。项目设计融合了经济、节能和发展循环经济的设计理念，采用了低能耗海水净化预处理技术、高效能量回收技术、高度集成的反渗透膜技术、先进的淡化水后矿化处理技术以及浓海水制盐综合利用技术。突破了我国海水淡化反渗透膜、压力容器和高压泵等核心装备的关键技术，解决了大型反渗透海水淡化机组设备集成和膜堆均匀配水等技术难题，主要技术、经济指标均达到国际先进水平。
项目创新性：1、提出了国内首创的大口径压力容器接口形式，并进行多个膜壳串接试验，使配水合理，接管紧凑方便，按此方案进行了反渗透本体的设计；2、建成5000吨/日反渗透海水淡化单机两套，并在单机中第一次应用了国产海水淡化高压泵；3、淡化水后处理采用投加二氧化碳，设置碳酸钙滤池的方法来调节淡化水ph值，提高产水钙含量的后处理工艺，以解决反渗透海水淡化出水ph值低、硬度低的问题，可以增加口感，消除黄水。
该项目成功开发了万吨级反渗透海水淡化工程技术与5000 m3/d单机设计软件，建成了10000 m3/d反渗透海水淡化示范工程，为海水淡化核心设备国产化和产业化提供了验证平台。经过近一年的运行考核，该示范工程运行参数稳定，产水水质达到gb5749-2006国家生活饮用水标准，系统脱盐率在99.3%以上，回收率大于42%，系统吨水能耗小于3 kwh。2010年“10000立方米/日反渗透海水淡化工程技术开发与示范”通过浙江省科技厅验收。该项目获得已授权发明专利一项,发明名称为“一种双膜法水处理系统及水处理方法”，专利号zl200610049529.8。
新型高固含量低粘度聚合物多元醇pop48研发—山东蓝星东大化工有限责任公司
该项目为山东省技术创新项目计划。项目通过采用混合聚醚多元醇作为基础聚醚，采用新型引发体系和链转移剂，采用两种分散剂、以苯乙烯和丙烯腈为聚合单体，在适宜的搅拌运行方式和聚合条件下进行接枝聚合而成的一种聚合物分散体。该产品选用混合聚醚作为基础聚醚，解决了产品即要求低不饱和值又要求低粘度的问题;选用两种分散剂作为分散体系，保证了pop生产的体系稳定性；采用新型引发剂以及调整苯乙烯与丙烯腈的比例，找到了pop粘度和泡沫制品力学性能的最佳平衡点；采用新型的链转移剂，解决了pop产品的气味问题，主要用来生产高承载、高回弹块状泡沫，模塑软泡等，用于汽车坐垫、靠背、家具垫材、床垫、地毯衬底及汽车饰件等。该产品的综合性能达到了国际同类产品的先进水平，填补了国内空白，具有良好的社会效益和广阔的市场前景。
项目创新点：1、选用混合聚醚作为基础聚醚，解决了产品即要求低不饱和值又要求低粘度的问题；2、选用两种分散剂作为分散体系，保证了pop生产的体系稳定性；3、采用新型引发剂以及调整苯乙烯与丙烯腈的比例，找到了pop粘度和泡沫制品力学性能的最佳平衡点；4、采用新型的链转移剂，解决了pop产品的气味问题。
目前新型高固含量低粘度聚合物多元醇pop48项目已形成规模化生产能力，装置规模达到10000吨/年，装置运行稳定可靠，工艺路线设计合理，产品质量稳定，综合性能达到了同类产品的国际先进水平，市场前景良好，具有较好的经济效益和社会效益。生产过程中有少量废气产生，可通过装置吸附塔对废气进行水洗，转化成废水，再对废水进行生化处理，生产过程不对环境造成污染，符合国家环保政策，“三废”排放达到国家排放标准，同时符合国家节能、环保的相关规定。2009年12月27日《新型高固含量低粘度聚合物多元醇pop48研发》项目通过了山东省经信委组织的新产品鉴定验收，2010年4月该项目获得了淄博高新区科技进步三等奖，12月获得了淄博市科技进步三等奖。
